Produkte

Anwendungsgebiete

Verfahren zur Herstellung von feinstgemahlenen Pulvern und Mischungen

Die Feinstvermahlung von Rohstoffen erfolgt rein mechanisch. Dadurch kann das Verfahren zur Verarbeitung von verschiedensten Materialien eingesetzt werden, wie zum Beispiel:  

- Mineralien aller Art: Kreide, Marmor, Kalkstein, Dolomit, Calcit, Talkum, Kaolin, Bentonit, Palygorskit, und alle Arten von jedem Ton, Basalt, Asbest, Quarz, Quarzit, Quarzsand, Glimmer, Wollastonit, Vermiculit, Aplit, Pegmatit und usw. zur Weiterverarbeitung in der Bauindustrie, Herstellung von Farben, Lacken, aller Arten von Kunststoffen und Folien, Keramik usw.

- Industrieabfälle aus Eisenhüttenbetrieb

- alle Arten von Düngemitteln: Phosphatdünger, Kalidünger u. a. 

- Halden bei Gewinnung von Edelmetallen und Edelsteinen

- alle Komponenten zur Keramikherstellung

- alle Arten von trockenen Zutaten für die Lebensmittelindustrie

- alle Trockenkomponenten für die Pharmaindustrie

- alle trockenen Zutaten für die Kosmetikindustrie

Vorteile

Diese Technologie zeichnet sich durch folgende Vorteile gegenüber der Konkurrenz:

- komplette industrielle Erprobung: bereits über 20 Industriewerke zur Herstellung von verschiedenen feingemahlenen Pulvern gebaut

- mechanisches Zermahlen ohne Einsatz von zusätzlichen Ressourcen wie Wasser, Luft, Heißdampf, o. a. 

- hohe Energieeffizienz: 250 kW/Std./Tonne (im Vergleich zu üblichen 2500 kW/Std./Tonne bei Mitbewerbern)

- Hohe Produktionsleistung bei der Herstellung von Feinfraktionen: bis zu 2 Tonnen pro Stunde

- abfallfreie Herstellung aller Produkte: 100% Fertigproduktanteil nach der Zermahlung, d. h. 70% höher als übliche Volumina bei Mitbewerbern

- Herstellung von Pulvern mit unterschiedlichen Partikeleigenschaften

- hohe Homogenität des gewonnenen Produkts (Packungsmatrix)

- keine Metallpartikeln im Fertigprodukt, d. h. der gleiche Reinheitswert wie im Rohstoff 

- Option einer gleichzeitigen Zermahlung und Trocknung, dadurch Entkeimung des Fertigprodukts

- steuerbare Mahlfeinheit und Produktionsgeschwindigkeit

- innerhalb derselben Fertigungsstraße und im selben Raum können Pulver verschiedener Zusammensetzung hergestellt werden, ohne Umbau und Umrüsten;

- Erfüllung der strengsten Umweltanforderungen, keinerlei Staubemissionen (99,9% Abluftreinigung);

- hohe Betriebssicherheit und lange Lebensdauer der Mahlwerke;

- Geringer Metallverbrauch bei der Herstellung der Produktionslinie;

- Kompaktheit und Mobilität der Anlagen;

- flexible Konfiguration der Fertigungsstraße, Umbau ohne Qualitätsverluste, einfache Anpassung an die baulichen Gegebenheiten der existierenden Gebäude;

- kurze Lieferzeiten und schnelle Inbetriebnahme der gesamten Fertigungsstraße.